電子部件和電氣、電子機械制造設備凝聚了從材料生成、加工到裝配、檢查等生產過程中所積累的技術。而我們的產品對這些先端的制造設備提供高精度的檢測和最精確的控制。

應用產品：光纖型光電開關、氣體質量流量計、通用放大器內藏型光點開關、激光傳感器、數字指示調節器等。

實例：在Econet系統中的使用

1 廣泛實現了空氣壓縮機在流量計中適當容量的運行

山武的CML、CMS，在Econet系統中就是擔當接受壓縮空氣流量計所測得的數據結果后，發送到主體上的角色。

Econet系統中收取的數據，在休息的時候可以看到在各個設備的使用到的狀況。當設備停止工作，有用的數據也不會完全停止。這就是所謂的空轉的主要原理。與這樣的生產中使用不到的電力，根據電力分析的數據所掌握的，一年間里使用量為第一種指定工場的基準，能夠下調至1200萬瓦。

電力使用量能穩定地得到這個數據的話，也能夠實現轉移到第二種指定工廠，達到省能源模范工場的目標。

壓縮空氣動力方面，現在裝有5臺的空氣壓縮機（300馬力×3臺，200馬力×1臺，100馬力×1臺）。所使用23%的能源在空壓設備中使用的狀況成為了省能源的重要課題。另外，在2001年（平成13年）8月開始把3臺CLM和6臺CMS導入詳細的測量數據。CML在壓縮空氣的配管里，還有配置在CMS的各設備里，測量各自的使用量。這一使用量的數據和壓縮機的容量相比較，變更對應負荷的流量與壓縮機相組合使用的結果。有關CML,CMS的導入約把省能源的10個月的名字的成本回收起來。一般來說，與省能源的投資回收循環周期的兩年相比，這效果是相當顯著。據說從現在來看運行完全可以維持兩臺壓縮機的運行。

一般來說，導入變換器形式的壓縮機，配合使用負荷等操作方式，但由于CML和CMS所利用的測量數據比較詳細，沒有導入的必要，在監視流量負荷的同時，讓適合容量的壓縮機按日程表運行，可以充分達到省能源的目標。

由于從時間導入周期較短，根據定期檢修，由于各個設備不可以同時停止運作，停止狀態的時候不能正確地判斷“氣體泄漏”的情況，但就近的維修是可以進行這一氣體泄漏的檢驗，甚至可以被檢測到空氣壓縮器負荷的減低。

2 集中注意比環境經營更加高目標的省能源手法

把3根壓縮空氣管道裝置在CML上，能夠測量壓縮空氣量的70%以及流量。首先由大流量的測量數據，以圖得實現省能源為基礎目標，今后，利用在剩下的專用管道把壓縮空氣的測量，流量信號附加器根據對臺數的自動化控制，設備的壓縮空氣數據考慮到CMS分別測試到的結果，把用電量較大的空調壓縮器的符合減低甚至推進。這樣正確地流量計測量數據的積蓄，在下一次的空氣壓縮機更新時，在儀器的能力范圍內導入大量的資料，這就是每天的節約能源有差異，在設備投資的經費削減貢獻的手段。

現在正是，不是單純的環境經營，更高的目標環境經營被作為目標的時代。一般認為是與當代相稱環境經營的第一棒跑者和看成是該公司新的節約能源手法而被關注的事。